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切削液選擇需要考慮這些因素

切削液選擇的一般步驟切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的
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鋼鐵廠使用潤滑脂的選用要求

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：鋼鐵廠用二硫化鉬型潤滑脂鋼鐵廠用潤滑脂的選用要求：1、極強的油膜潤滑強度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持； 2、極強的防護(hù)性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損； 3、極好的抗水性能：由于設(shè)備運行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能卓越； 4、極好的泵送性能：由
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哪種防銹油適合你？

防銹油產(chǎn)品類型甚多，揮發(fā)性防銹、水性防銹、置換型防銹、觸變防銹、氣相防銹等等，相信很多客戶都搞不清楚這些防銹油有什么區(qū)別？又該如何選擇防銹產(chǎn)品？今天，我們來講解防銹油的區(qū)別及選擇。油性還是水性？防銹油是選擇用水性還是油性，首先得看你的產(chǎn)品能否用水性的，若能用水性的，盡可能用水性。因為相對而言，成本是要低很多的，一個20L的水性防銹劑，少則加10倍的水，多則加30倍的水，等于是10-30個大桶的防銹油用量，所以綜合成本很低。但用這類產(chǎn)品，缺點也明顯，首先是防銹時間短，最長也就是3個月，正常是15天到1個月的
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脫水防銹油使用三大原則

在機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸、儲存和使用過程中，因銹造成的損失是巨大的。為了減少損失、保證產(chǎn)品質(zhì)量、必須做好金屬材料、機(jī)械設(shè)備及加工產(chǎn)品的防銹工作。相對來說防銹效果較好的是脫水型防銹油。在對脫水防銹油進(jìn)行選擇的時候，有很多問題是我們要注意的，一般來說選擇脫水防銹油有三個原則：1、金屬零件表面若有油污或鐵屑應(yīng)先在汽油或表面活性劑溶液中清洗干凈，然后再浸入脫水防銹油中，浸油時間應(yīng)大于30秒，建議要不時擺動，效果會更好。對于有孔隙、盲孔內(nèi)腔的零件一定要滾洗，保證脫水效果更好。2、脫水后的零件應(yīng)防止二次沾水、手直接
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液壓油更換識別

據(jù)統(tǒng)計，挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于對液壓油選擇不當(dāng)、使用不慎、不及時更換造成的。而一旦造成損壞，就不是一筆小數(shù)目。如何鑒別液壓油是否更換？如何鑒別液壓油是否更換？1、液壓油顏色呈現(xiàn)乳白色證明液壓油混入了水，液壓油乳化變質(zhì)，乳化液壓油進(jìn)入液壓系統(tǒng)會導(dǎo)致零部件生銹。銹渣長期在液壓系統(tǒng)內(nèi)流動，液壓壓力會受到影響，大小臂、挖斗動作會因此變得無力，所以必須更換。二、液壓油變黑更換液壓油時，沒有換干凈；液壓油里面有金屬鐵屑，或者可能是液壓系統(tǒng)已經(jīng)磨損，導(dǎo)致液壓油發(fā)黑。由于溫度過高液壓油變質(zhì)。挖機(jī)工作環(huán)境差，